アルミダイカストとは

アルミニウムが世界で最も一般的に鋳造される非鉄金属である理由はたくさんあります。軽量金属としてアルミニウム ダイカストを使用する最も一般的な理由は、強度を犠牲にすることなく非常に軽いコンポーネントを製造できるためです。アルミニウム ダイカストには、より多くの表面仕上げオプションがあり、他の非鉄材料よりも高い動作温度に耐えることができます。アルミニウム ダイカストは耐食性、導電性が高く、優れた剛性と強度対重量比を備えています。アルミニウム ダイカスト プロセスは迅速な生産に基づいており、他の鋳造プロセスと比較して、大量のダイカスト部品を迅速かつ経済的に生産できます。アルミニウム ダイカストは世界中のバイヤーに好まれる選択肢となっています。アルミニウム ダイカストの特徴と利点には、軽量耐久性、良好な強度対重量比、優れた耐食性、優れた導電性、完全にリサイクル可能で、製造時に再利用可能であることが含まれます。

パーツの壁の厚さも考慮していただけると助かります。最近の技術開発により、一般に最小の壁厚に関するガイドラインはありませんが、一般的には一貫した厚さの壁が好まれます。

これも、砂型鋳造とダイカストの鋳造プロセスの違いです。ダイカストでは、高圧射出と押し出しによって溶融金属を型に押し込みますが、本物の砂型鋳造では、同じ金属を型に流し込みます。砂型鋳造では、砂と粘土を一緒に押してフラスコを作成します。これらを使用して、必要に応じて金属を成形できます。金属が冷めると砂が吹き飛ばされます。

ありがたいことに、アルミニウム ダイカストは、さまざまな目的で金属部品を鋳造および成形するための安全で信頼性の高いプロセスを代表します。アルミダイカストとは何か、その構成要素、何が作れるのか、そして優れたアルミ製品を求めるお客様にどのように役立つのかを見てみましょう。

アルミニウム ダイカストは、多くの自動車、産業、通信製品に選ばれる方法です。また、電気部品、油圧部品、照明部品の製造にもよく使用されます。

この金型は、金型が開かれると、完成した鋳物が金型の蓋の半分から滑り出て、エジェクターの半分に留まるように設計されています。これにより、エジェクターの半分には鋳物を金型の半分から押し出すピンが含まれているため、各サイクルで鋳物が確実に取り出されます。エジェクタピンは、すべてのエジェクタピンを同時に同じ力で正確に駆動するエジェクタプレートによって駆動されるため、鋳物が損傷することはありません。また、鋳物が排出された後、エジェクター プレートはエジェクター ピンを後退させ、次の射出に備えます。鋳物はまだ高温であり、過剰な力が加わると損傷する可能性があるため、各ピンにかかる総力を低く抑えるのに十分なエジェクター ピンが必要です。ピンには跡が残るため、その跡が鋳造の目的を妨げない位置に配置する必要があります。