アルミニウムダイカストの 4 つの一般的な電気めっき方法

今、 アルミダイカスト製品 工業生産や生活の中でますます広く使用されています。電気めっきは知られていますが、 アルミダイカスト アルミニウムの特殊な特性の影響を受けるため、特別な前処理が必要です。これらの前処理は、アルミニウムの材質や部品の違いにより調整が必要であり、一般的なプロセスをそのまま採用することはできません。アルミニウム合金ダイカストの前めっき処理には、脱脂、酸エッチング、化学めっきまたは置換めっき、および前めっきの 4 つの重要なプロセスが含まれます。鍵となるのは無電解めっきか置換めっきです。したがって、多くの場合、このプロセスに焦点を当てたテストが行​​われます。

アルミニウム ダイカスト製品の一般的な電気めっき方法は次の 4 つです。

1. アルミニウムのリン酸塩処理：促進剤、フッ化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4 の役割、SEM、XRD、電位時間曲線、膜重量変化およびその他の方法を使用して、アルミニウム材料の Fe2+ および Fe2+ のリン酸塩処理プロセスを詳細に研究します。影響。影響。研究により、硝酸グアニジンは水溶性が良く、投与量が少なく、フィルム形成が早いという特徴があることが示されています。アルミニウムのリン酸塩処理に効果的な促進剤です。フッ化物は皮膜形成を促進し、皮膜の重量を増加させ、結晶粒を微細化します。Mn2+ と Ni2+ は結晶粒を大幅に微細化し、リン酸塩処理皮膜を均一かつ緻密にし、リン酸塩処理皮膜の外観を改善します。Zn2+ は、リン酸塩処理皮膜の外観を改善します。濃度が低いと成膜できない、あるいは成膜不良となる。Zn2+濃度が増加すると皮膜重量が増加し、O4含有量の増加はリン酸塩処理皮膜の重量に大きな影響を与え、PO4が増加します。この含有量によりリン酸塩皮膜の重量が増加する。

2. アルミニウムのアルカリ電解研磨工程：アルカリ研磨液系を検討し、防食剤、粘着付与剤等が研磨効果に及ぼす影響を比較し、亜鉛アルミダイカストの研磨効果が良好なアルカリ溶液を発見無事に取得できました。システムを開発し、使用温度を下げ、溶液の耐用年数を延ばし、同時に研磨効果を向上させることができる添加剤を初めて取得しました。実験結果は、NaOH溶液に適切な添加剤を添加すると良好な研磨効果が得られることを示しています。探索的な実験では、特定の条件下でグルコースNaOH溶液を用いたDC定電圧電解研磨後、アルミニウム表面の反射率が90%に達する可能性があることも判明しましたが、実験には不安定な要因があるため、さらなる研究が必要です。アルカリ条件下での直流パルス電解研磨によるアルミニウムの研磨の実現可能性を議論した。その結果、パルス電解研磨法は直流定電圧電解研磨のレベリング効果は得られるが、レベリング速度が遅いことがわかった。

3. 環境に優しいアルミニウムおよびアルミニウム合金の化学研磨：リン酸-硫酸を基液として使用する、環境に優しい新しい化学研磨プロセスを開発することを決意しました。この技術は NOx 排出ゼロを達成し、過去の同様の技術の品質上の欠陥を克服する必要があります。新しい技術の鍵は、ベース流体の硝酸を置き換えるために特殊な効果を持ついくつかの化合物を追加することです。この目的を達成するために、アルミニウムの三酸化学研磨プロセス、特に硝酸の効果を最初に分析します。アルミニウムの化学研磨における硝酸の主な機能は、ピッチングを抑制し、研磨の光沢を向上させることです。単純なリン酸-硫酸での化学研磨試験と組み合わせると、リン酸-硫酸に添加された特殊な物質は孔食を抑制し、全体的な腐食を遅らせることができ、より優れたレベリング効果と光沢効果を有するに違いないと考えられます。

4.アルミニウムおよびその合金の電気化学的表面強化処理：セラミック様の非晶質複合化成皮膜を形成するために中性系での陽極酸化析出によって形成されたアルミニウムおよびその合金のプロセス、性能、形態、組成および構造について事前に議論した。この層の成膜プロセスとメカニズム。プロセス研究の結果によると、Na_2WO_4中性混合系では、皮膜形成促進剤の濃度は2.5〜3.0g/lに制御され、複合皮膜形成剤の濃度は1.5〜3.0g/lであり、 Na_2WO_4の濃度は0.5〜0.8g/l、ピーク電流密度は6〜12A/dm-2であり、弱い撹拌により完全で均一で光沢のある灰色の無機非金属膜が得られる。膜厚は5～10μm、微小硬度は300～540HVで耐食性に優れています。ニュートラル系はアルミニウム合金への適応性に優れ、防錆アルミニウムや鍛造アルミニウムなどの各種アルミニウム合金に対して良好な皮膜を形成することができます。