アルミニウムダイカスト製品の 4 つの一般的な電気めっき方法

現在、 アルミダイカスト製品 工業生産や生活の中でますます広く使用されています。の電気めっきが理解されます。 アルミダイカスト部品 アルミニウムの特殊な特性の影響を受けるため、特別な前処理が必要です。これらの前処理はアルミの材質や部品の違いにより調整が必要であり、一般的な処理をそのまま使用することはできません。アルミニウム合金ダイカストの電気めっき前処理には、脱脂、酸エッチング、化学めっきまたは置換めっき、および前めっきの 4 つの重要なプロセスが含まれます。鍵となるのは無電解めっきか置換めっきです。したがって、頻繁に行われるテストはこのプロセスに焦点を当てています。

アルミニウム ダイカスト製品の一般的な電気めっき方法は次の 4 つです。

1. アルミニウム材料のリン酸塩処理: 促進剤、フッ化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4 の影響。アルミニウム材料のリン酸塩処理プロセスにおけるFe2+とFe2+は、SEM、XRD、電位時間曲線、膜重量変化などの方法を使用して詳細に研究されています。影響を及ぼします。研究によると、硝酸グアニジンは水溶性が良く、投与量が少なく、フィルム形成が早いという特徴があります。フッ化物はアルミニウムのリン酸塩処理に効果的な促進剤です。フッ化物は皮膜形成を促進し、皮膜重量を増加させ、粒子を微細化します。Mn2+ と Ni2+ は明らかです。粒子を微細化してリン酸塩処理皮膜を均一かつ緻密にし、リン酸塩処理皮膜の外観を改善します。Ｚｎ２＋濃度が低いと、成膜できないか、成膜不良となる。Zn2+濃度が増加すると皮膜の重量が増加し、O4含有量がリン酸塩皮膜の重量を増加させます。その影響は大きく、PO4が増加します。この含有量によりリン酸塩皮膜の重量が増加する。

2. アルミニウムのアルカリ電解研磨プロセス：アルカリ研磨液系を検討し、防食剤、粘度剤などの研磨効果に及ぼす影響を比較し、亜鉛-アルミニウムダイカストの研磨効果の良好なアルカリ液を開発した。無事に取得できました。このシステムでは、動作温度を下げ、溶液の耐用年数を延ばし、同時に研磨効果を向上させることができる添加剤を初めて入手しました。実験結果は、NaOH 溶液に適切な添加剤を添加すると良好な研磨効果が得られることを示しています。探索実験では、特定の条件下でグルコースNaOH溶液を用いたDC定電圧電解研磨後、アルミニウム表面の反射率が90%に達する可能性があることも判明しましたが、実験には不安定な要素があるため、さらなる研究が必要です。アルカリ条件下でアルミニウムを研磨するために DC パルス電解研磨法を使用する可能性を調査します。その結果、パルス電解研磨法は直流定電圧電解研磨のレベリング効果は得られるが、レベリング速度が遅いことがわかった。

3. 環境に優しいアルミニウムおよびアルミニウム合金の化学研磨：リン酸硫酸を基液とする環境に優しい新しい化学研磨技術の開発を目指す。この技術は、NOx の排出ゼロを達成し、過去の同様の技術の品質上の欠陥を克服する必要があります。新しい技術の鍵は、硝酸の代わりにベース液に特殊な効果を持つ化合物を添加することです。このため、まずアルミニウムの三酸化学研磨プロセス、特に硝酸の役割を分析する必要があります。アルミニウム化学研磨における硝酸の主な機能は、孔食の抑制と研磨光沢の向上です。単純なリン酸-硫酸での化学研磨試験と組み合わせると、リン酸-硫酸に添加された特殊な物質は孔食を抑制し、全体的な腐食を遅らせることができ、より優れたレベリング効果と光沢効果を発揮できるはずであると考えられます。 。

4. アルミニウムとその合金の電気化学的表面強化処理：セラミック様アモルファス複合化成皮膜を形成するための、陽極酸化および析出による中性系におけるアルミニウムとその合金のプロセス、性能、形態、組成および構造について、事前に議論します。層の成膜プロセスとメカニズム。プロセス研究結果によると、Na_2WO_4中性混合システムにおいて、膜形成促進剤の濃度は2.5〜3.0g/lに制御され、錯化膜剤の濃度は1.5〜3.0g/lで、Na_2WO_4の濃度は0.5〜0.8g/l、ピーク電流密度は6〜12A/dm-2で、弱い撹拌により完全で均一で光沢の良い灰色系無機非金属フィルムが得られます。膜厚は5～10μm、微小硬度は300～540HVで耐食性に優れています。ニュートラル系はアルミニウム合金への適応性に優れ、防錆アルミニウムや鍛造アルミニウムなどの各種アルミニウム合金に良好な皮膜を形成することができます。