ダイカストの内部亀裂を検出する方法を知っていますか?

1.超音波探傷

各種金属パイプ、板、鋳物、鍛造品、溶接部の超音波検査、超音波厚さ測定。超音波が伝播中に亀裂、空隙、偏析などの欠陥に遭遇すると、超音波の速度、振幅、周波数などの音響パラメータがそれに応じて変化します。これらの変化を装置で測定することにより、欠陥の有無を判断し、欠陥の具体的な位置を特定することができます。

探触子から検出物体に超音波パルス（通常1.5MHz）を発射します。内部に欠陥がある場合、欠陥と材料の間に界面が存在します。すると、人が発した超音波の一部が欠陥部で反射または屈折し、本来は一方向に伝わります。超音波エネルギーの一部は反射され、界面を通過するエネルギーはそれに応じて減少します。このとき、欠陥での反射波は反射方向に受信できるため、反射波を受信することができます。伝播方向に受信する超音波エネルギーは通常の値より小さくなります。これら 2 つの条件が発生すると、欠陥の存在が証明されます。探傷ではパルス信号を受信するプローブの性能を利用して欠陥の位置や大きさを調べることもできます。前者を反射法、後者を透過法といいます。

2. 磁粉検査

鋳造、鍛造、その他の機械加工部品などの強磁性材料の非破壊検査に適しています。

3. 紫外線

低価格、高信頼性、簡単操作、各種パイプラインの漏れ検査、均一な塗装の検査、不純物や汚れの検出、半導体・生物分野、医療、舞台特殊効果など。

4. X線検査

放射線探傷は、X線探傷、γ線探傷、高エネルギー線探傷の3種類に分けられます。

X 線ラジオグラフィー検査は、材料内の光線の減衰の法則と、特定の材料の化学線および蛍光効果に基づいています。光線強度で見ると、光線強度がJ0でワークに照射された場合、ワークを透過した光線はワーク材質による減衰によりJcに弱められます。ワークピースに欠陥がある場合、その点で放射線が通過する実際のワークピースの厚さは減少し、Ja、Jb を通過する放射線の強度は欠陥のない点での放射線の強度よりも高くなります。ネガフィルムに対する光線の化学作用の観点から見ると、光線の強い部分はネガフィルムに対する化学作用が強い、つまり光量が多い。光感度が大きいネガは、暗室で処理するとより暗くなります。したがって、ワークピースの欠陥は光線を通じてネガ上に黒い影を生成します。これが放射線探傷の原理です。