ダイカスト加工の4ステップ

の処理 アルミダイカスト製品 高圧環境下に保持されており、打ち抜きと冷却の速度が非常に速いです。アン アルミダイカスト部品 わずか数秒で作成できます。このプロセスで製造される製品は、より高精度で表面仕上げが高く、複雑な形状や薄肉の精密部品の製造に適しています。

アルミダイカスト部品の加工には大きく分けて、型開き、ダイカスト、後加工、検査の4つの工程があります。型開きは設計・製作です。 カスタムダイカスト金型、製品の仕様、材質、使用環境、金型材質などに基づいて決定する必要があります。総合的に判断して、金型エンジニアやカスタムダイカスト金型加工技術者の力が試されます。豊富な経験がなければうまくいきません。ダイカストとは、ダイカストマシンを使用して、溶融金属を金型に注入し、プッシュロッドで押し出すプロセスです。1 つのステップには、金型温度、注入温度、原材料の品質、射出速度、冷却速度など、多くの関連要素が含まれます。後処理には複数の処理ステップが含まれており、その目的は、ダイカストの耐食性、耐摩耗性、製品の金属質感を向上させるために、ダイカストブランクにさまざまな処理を施すことです。これらのプロセスには、ピアシング、タッピング、研磨、表面処理、レーザー彫刻、UV などですが、これらのプロセスすべてが使用されるわけではなく、顧客の要件に従って実行する必要があります。全数検査とは、品質検査員によるアルミダイカスト製品の外観、寸法、性能などの品質検査のことです。

以上の４つの工程を経て、アルミダイカスト製品が得られる。ホンジ カスタムダイカスト会社 アルミニウム合金および亜鉛合金のダイカスト加工技術において豊富なダイカスト経験を持ち、10年以上の経験を持つエンジニアチームを育成しています。お望みならば カスタムダイカスト、ホンジへようこそ！