ダイカスト金型の利点は何ですか?

カスタムダイカスト金型 圧力をかけて完成させる鋳造法です。さまざまな業界で広く使用されています。 ダイカスト金型 自然には比類のない利点があります。それらのいくつかを要約してみました。

1. ダイカスト製品 高精度、安定した寸法、良好な一貫性、小さな加工代。2. 糸、線、文字、絵、記号のダイカスト成形: ダイカストの充填プロセスは常に圧力下で行われます。谷や凹凸、細溝などの形状もダイキャストで鮮明に表現できます。したがって、ダイカストは非常に鮮明な線、線、文字、絵、記号を押し出すことができます。

3. ダイカスト製品は塗装可能：ダイカストの使用量が増加しているため、使用ニーズを満たすために、ダイカストの表面に電気めっき、陽極酸化、研磨、有機メンテナンスなどの塗装を行うことができます。塗装、ペイント、サンドブラスト、酸洗いなど。装飾やメンテナンスのニーズにも応えます。

4. ダイカスト金型はインサート鋳造法を採用しており、設置プロセスを節約し、生産プロセスを簡素化できます。他の材料（鋼、鉄、銅、合金、アルミニウムなど）の部品をダイカスト金型に埋め込むことができます。貴重なデータと処理を保存するためのダイカスト部品。作業時間内に、複雑な形状の部品や優れた機能を備えた部品が得られます。

5. 液体金属が金型内で急速に冷却されるため、ダイカスト製品は高密度に配置され、高い強度と硬度を備えています。圧力下で共結晶化するため、ダイカストの表面近くの金属層の粒子がより細かく、緻密に配置されます。外観硬度が向上します。ダイカストは同等の引張強度を持っています

6. ダイカストの生産効率は非常に高く、亜鉛アルミニウムダイカストの生産プロセスは機械化および自動化が容易です。一般に、コールドチャンバーダイカストマシンは 8 時間ごとに 600 ～ 100 回のダイカストが可能ですが、ホットプレスチャンバーダイカストマシンは 8 時間ごとに 3000 ～ 20 回のダイカストが可能です。ダイカスト工程は主にダイカストマシンで行われるため、生産工程の自動化が容易です。

7. 鋳物の薄肉と形状。乱雑で明確: アルミニウム合金ダイカスト部品の最小肉厚は 0.3 mm、アルミニウム合金ダイカスト部品の最小肉厚は 4.5 mm、最小穴直径は 0.7 mm、最小ピッチはキャスティングスレッドは0.75mmです。

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