亜鉛ダイカストへの電気めっきのポイント

亜鉛ダイカスト 材料費が安く、ダイカストを採用しており、公差が小さく複雑な形状の部品も一度の成形で生産できるため、生産効率が高く、加工コストも低く抑えられます。同時に、亜鉛は自然界に広く分布しており、埋蔵量も豊富です。したがって、産業界で広く使用されています。亜鉛合金ダイカスト部品、特に応力がかからず複雑な形状を有する銅、銅合金、鋼材で作られた構造部品や装飾部品は、広く使用されています。

亜鉛合金は化学的安定性が低いため、銅、ニッケル、クロムの多層保護装飾コーティングが必要です。電気めっき製品の良品率を向上させるために、アルミニウム含有量が4%程度の亜鉛合金材が選択されるのが一般的です。亜鉛合金ダイカストに電気めっきを行う場合には、亜鉛合金ダイカストの以下の特性に留意し、電気めっき製品の合格率を向上させるための適切な措置を講じる必要があります。

(1) 表面 亜鉛合金ダイカスト 緻密な表層であり、緻密層の厚さはわずか0.05～0.1mmです。表面の下には緩い多孔質構造があります。このため、研磨するときは、表面全体を捨てて緩い下層を露出させないでください。そうしないと、電気めっきが非常に難しくなり、電気めっき製品の合格率が低くなり、耐食性も低下します。

(2) 亜鉛合金ダイカストは、ダイカスト工程中に溶融状態から固体状態に変化します。冷却時の凝固点の違いにより、ダイカスト表面に偏析が発生しやすく、表面の一部にアルミニウムリッチ相や亜鉛リッチ相が形成されます。亜鉛とアルミニウムは両性金属であり、酸やアルカリに溶けます。したがって、前めっき時の脱脂や強酸腐食には強アルカリを使用しないでください。強アルカリは最初にアルミニウムに富む相を溶解し、強酸は最初に亜鉛に富む相を溶解します。これにより、ダイカストの表面にピンホールや微細孔が生成され、その穴に灰汁や酸が残り、コーティング中にドラムが損傷することがあります。電気メッキプロセス。膨れ、剥がれ、塗装不完全などの欠陥。このため、亜鉛合金ダイカストの場合は、弱アルカリ脱脂と低濃度酸エッチングのみを選択することができ、温度は高すぎず、時間は長すぎないようにする必要があります。

(3) 亜鉛合金ダイカストの形状は一般的により複雑です。不完全なめっきや不完全なコーティングを回避し、深い凹部やシェルターで正電位を持つ金属イオンが置換されるのを防ぐために、亜鉛とアルミニウムは緩い、粗い、複合現象を形成します。めっきの際には容量を使用してください。これは電気めっきでは特に重要です。一般に、遊離シアン化物が多く、銅含有量が低い前めっき銅溶液が使用されますが、インパルス電流も使用できます。深い凹部や影には銅メッキが施されていることを確認してください。

(4) 選択する塗膜は光輝塗膜を選択することが望ましく、形状が複雑で研磨が困難である一方、膜厚が厚いため、研磨工程を省略するか、研磨作業量を軽減するように努めてください。コーティングにより品質を保証できます。