高圧ダイカストの特徴は何ですか

金属の銅、亜鉛、アルミニウム、アルミニウム合金は流動性と塑性が良く、鋳造工程は加圧ダイカストマシンで鋳造されるため、さまざまな複雑な形状のアルミダイカスト部品を作ることができます。より複雑な形状に加工することもできます。高い精度と仕上げにより、金属銅、亜鉛、アルミニウム、またはアルミニウム合金の鋳物の加工量と鋳造代を大幅に削減し、電力と金属材料を節約するだけでなく、人件費も大幅に節約します。銅、亜鉛、アルミニウム、アルミニウム合金は熱伝導性に優れ、比重が小さく、被削性が高い。したがって、ダイカストは自動車製造、内燃機関製造、オートバイ製造、モーター製造、オイルポンプ製造、トランスミッション機械製造、精密機器、造園、電力建設、建築装飾、その他の産業で広く使用されています。

従来のダイカストプロセスは主に 4 つのステップ、つまり高圧ダイカストで構成されています。金型の準備、充填、射出、シェイクアウトを含むこれら 4 つのステップは、さまざまな修正ダイカスト プロセスの基礎となります。潤滑剤は、準備プロセス中に金型キャビティ内にスプレーされます。潤滑剤は、金型の温度制御に役立つだけでなく、鋳造物の離型にも役立ちます。その後、金型を閉じて、溶融金属を約 10 ～ 175 MPa の範囲の高圧で金型に注入します。溶融金属の充填後、鋳物が凝固するまで圧力が維持されます。次に、プッシュロッドがすべての鋳物を押し出します。金型には複数のキャビティが存在する可能性があるため、1 つの鋳物につき複数の鋳物が存在する可能性があります。玉揚げプロセスでは、ダイ、ランナー、ゲート、フラッシュなどの残留物を分離する必要があります。このプロセスは通常、特別なトリムダイを通して鋳物を絞ることによって行われます。他のドッフィング方法には、鋸引きやサンディングなどがあります。ゲートが壊れやすい場合は、鋳物を直接叩くことができ、労働力を節約できます。余った金型開口部は溶解後に再利用できます。通常の収率は約67%です。

高圧射出により金型が急速に充填されるため、一部の部品が固化する前に溶融金属が金型全体に充填されます。このようにして、充填が難しい薄肉部分であっても表面の不連続性を回避できます。ただし、金型に素早く充填するときに空気が逃げるのが難しいため、これは空気の閉じ込めにもつながります。パーティング ラインにベントを配置することでこの問題を軽減できますが、正確なプロセスであっても鋳造中心に気孔が残る可能性があります。ほとんどのダイカストでは、鋳造ではできない一部の構造を、穴あけや研磨などの二次加工を経て完成させることができます。