高圧ダイカストの特徴は何ですか

金属銅、亜鉛、アルミニウムおよびアルミニウム合金は流動性と可塑性が高いため、鋳造プロセスはダイカストマシンで鋳造され、アルミニウムダイカストはさまざまな複雑な形状を作ることができます。より複雑な形状に加工することもできます。高精度、高仕上げにより、金属銅、亜鉛、アルミニウム、アルミニウム合金の鋳物の加工量と鋳代を大幅に削減し、電力と金属材料の節約だけでなく、人件費も大幅に節約できます。アルミニウム合金の熱伝導性が良く、比重が小さく、加工性が高いため、自動車製造、内燃機関製造、二輪車製造、モーター製造、オイルポンプ製造、伝動機械製造、精密機器、造園、電気などの分野で広く使用されています。電力建設、建築装飾およびその他の産業。

従来のダイカストプロセスは主に 4 つのステップ、すなわち高圧ダイカストで構成されます。金型の準備、充填、射出、シェイクアウトを含むこれら 4 つのステップは、さまざまな改良されたダイカスト プロセスの基礎となります。準備中に金型キャビティに潤滑剤をスプレーします。潤滑剤は、金型温度の制御に役立つだけでなく、鋳物が金型から離れるのにも役立ちます。その後、金型を閉じて、溶融金属を約 10 ～ 175 MPa の高圧で金型に注入します。溶融金属の充填後、鋳物が凝固するまで圧力が維持されます。次に、プッシュロッドがすべての鋳物を押し出します。金型には複数のキャビティが存在する可能性があるため、各鋳物に複数の鋳物が存在する可能性があります。玉揚げプロセスでは、ダイ、ランナー、ゲート、フラッシュなどの残留物を分離する必要があります。このプロセスは通常、特別なトリミングダイを通して鋳物を押し出すことによって行われます。他のドッフィング方法には、鋸引きやサンディングなどがあります。ゲートが壊れやすい場合は、鋳物を直接叩くことができ、労力を節約できます。余った金型開口部は溶解後に再利用できます。通常の収率は約67%です。

高圧射出により金型への充填が迅速に行われるため、一部の部品が固化する前に溶融金属が金型全体に充填されます。こうすることで、充填が難しい薄肉部分であっても表面の不連続性を回避できます。ただし、金型に素早く充填するときに空気が逃げるのが難しいため、これにより空気が閉じ込められる可能性もあります。パーティング ラインに通気孔を配置することでこの問題を軽減できますが、正確な仕上がりでも鋳物の中心に気孔が残ります。ほとんどのダイカストでは、穴あけや研磨などの二次加工では不可能な構造を完成させることができます。